جشنواره عید تا عید تخفیف‌های محصولات غنی فایل آغاز شد.مشاهده جشنواره

مشاهده دسته بندی بستن دسته بندی
امروز
شنبه 19 آذر 1401
جزئیات محصول پرسش و پاسخ پشتیبانی این محصول

توضیحات محصول

تذکر مهم : برای دانلود گزارش کارآموزی و کار آموزی در صنایع کاشی خزر و سایر مطالب سایت نسبت به خرید اشتراک ویژه اقدام نمایید. پس از خرید اشتراک ویژه به تمامی مطالب سایت دسرسی رایگان خواهید داشت.

 

 

خرید هم بصورت تکی هم اشتراک ویژه امکان پذیر است. در این پست از سایت غنی فایل،دانلود دانلود گزارش کارآموزی و کار آموزی در صنایع کاشی خزر را برای شما قرار داده ایم. این گزارش کارآموزی در قابل فایل ورد و قابل ویرایش آماده خربد و دانلود می باشد.

در ادامه توضیحات تکمیلی دانلود گزارش کارآموزی و کار آموزی در صنایع کاشی خزر را مشاهده می نمایید.

تعداد صفحات: 45 صفحه.

فرمت فایل: ورد  و word قابل ویرایش.

موضوع: گزارش کارآموزی و گزارش کارورزی در کارخانه صنایع کاشی خزر.

تکه ای از این گزارش کاراموزی را مشاهده می نمایید.

فهرست مطالب

عنوان                                        صفحه
مقدمه                                        1
آزمايشگاه كارخانه                                3
آسياب هاي آزمايشگاهي                                4
انواع خاكهاي سراميكي                                4
سنگ شكنها                                    6
آسياب                                        12
مواد افزودني                                    13
فلوكولانتها                                    14
اسپري دراير                                    15
سيلو                                        17
پرس                                        18
كوره ها                                        19
لعاب                                        20
كائولن                                        27
طبقه بندي لعاب                                    32
تغيير لعاب شفاف                                    26
اكسيدهاي رنگ كننده                                37
مراحل توليد كاشي لعاب خورده                            41
معاب لعاب                                    43
سوراخ شدن لعاب                                45

مقدمه


سخني در خصوص تاسيس شركت صنايع كاشي خزر
شركت صنايع كاشي خزر (سهامي خاص) با اخذ موافقت اصولي از وزارت صنايع و سرمايه اوليه سيصدو پنجاه ميليون ريال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسيد و با انتخاب هئيت مديره و مدير عامل از ميان سرمايه گذاران ،

ضمن خريد زمين مورد نياز ، در شهر صنعتي رشت بلافاصله امور اجرائي پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسي و انتخاب و خريد ماشين آلات خطوط توليد و كوره ها از كشورهاي ايتاليا و آلمانغربي صورت گرفت .

در صنعت كاشي سازي از پرس هيروليكي استفاده مي شود .طرز كار آن بدين گونه است كه گرانول را توسط لوله هاي باريكي از سيلو به محفظه تو خالي منتقل ميكنندارتفاع اين محفظه تو خالي كه مارك ناميده مي شود در حدود 5/1 سانتي متر است.

طول و عرض مارك بستگي به اندازه كاشي دارد كه متغير است .پودر ذخيره شده در اين مارك تمام ارتفاع محفظه را پر مي كند سپس قسمت متحرك پرس(آيينه) به سمت مارك هدايت مي شود و پودر پرس مي شود .

پودر پرس شده ارتفاعي در حدود نيم سانتي متر دارد كه اين پودر به صورت فشرده شده مي باشد .قسمت متحرك پرس(آيينه) به سمت بالا برمي گردد. بازوي متحركي در زير محفظه قرار دارد كه باعث مي شود قسمت تحتاني مارك بالا بيايد كه پودر همراه آن مي باشد .


حال بازوي متحرك ديگري وجود دارد كه پودر پرس شده را به سمت جلو حركت مي دهد .اين بازو در حدود2 متر پودر پرس شده (كاشي خام )را به جلو هدايت مي كند تا بر روي نوار غلتك بيافتد .

در همين حال توسط لوله دوباره محفظه پر از پودرميشود اين درحالي است كه بازوي متحركي كه پودر كاشي را به چلو رانده است هنوز روي محفظه قرار دارد و حين عقب آمدن باعث صاف شدن سطح پودر مي شود .
اين برنامه توسط دستگاهها به صورت بسيار منظم انجام مي شود .
معمولا در كارخانه هاي كاشي سازي 3تا4 مارك، مانند موارد ذكر شده موجود مي باشد كه به صورت موازي با هم قرار دارند و باعث توليدات بيشتر كارخانه مي شوند.
 حال نوبت آن است كه كاشي هاي خام را براي پخت آماده كنيم .براي اين كار بايد ابتدا آنهارادر خشك كن هاي صنعتي قرار داد و رطوبت آنهارا كاملا گرفت تا در حين پختن در كوره دچار ترك نشوند.
كوره ها
كوره هاي مخصوصي براي اين كار طراحي شده اند كه رولر ناميده ميشوند.

رولر از شركت SACMI ايتاليا وارد ميشود. رولرها طوري طراحي شده اند كه خشك كن و كوره به دنبال يكديگر قرار گرفته اند بدين صورت كه وقتي كاشي خام توسط بازوي متحرك به جلو هدايت مي شود بر روي نوار غلتك مي افتد و نوار غلتك آن را به كوره رولر مي برد .

 

اكسيدهاي رنگ كننده


اكسيد آهن در لعاب ايجاد رنگ خرمايي مي كند و هرقدر مقدار آن بيشتر باشد تيره تر مي شود . اكسيد آهن خود فلاكسي قوي به شمار مي آيد گاهي 2تا 3 در صد از آنرا براي سيال كردن لعاب به كار مي برند .
اكســـيد اهن در لعاب سربي ، رنگ خرمايي و در لعاب قليايي نيزهمان رنگ را مي دهد ولــــي كمي فرق دارد . اكسيد آهن در لعابي كه اكسيد روي داشته باشد رنگ خفه اي مي گيرد .

در لعابهاي زرد ، آبي ، سبز كه از اكسيد و ناديوم و كبالت و مس به وچود مي آيند ، اگر مقداري اكسيد آهن اضافه شود رنگ همه آنها تغيير كرده و به خاكستري متمايل مي شوند .
اكسيد مس
از زمانهاي بسيار قديم در لعاب سازي مورد استفاده بشر بوده و مصريها در حدود ســـه هزار سال پيش از ميلاد با اضافه كردن به لعاب قليايي فيروزه اي خوشرنگي به وجود مي آوردند .

اكسيد مس در لعابهاي سربي ايجاد رنگ سبز مي كند مثلا يك در صد سبز كمرنگ و 2تا 3درصد سبز پر رنگ ايجاد مي كند . كربنات مس را ميتوان براي ايجاد اكسيد مس در لعاب مصرف نمود . اگر مقدار اكسيد مس را اضافه كنيم رنگ لعاب سبز تر مي شود .


اين اكسيد در لعاب هاي قليايي ايجاد رنگ فيروزه اي مي كند ( رنگ فيروزه اي كاشيهاي ايراني )
اكسيد كبالت
يكي از مواد قوي رنگ كننده لعاب است . مقدار يك درصد آن در لعاب ، آبي بسيار پر رنگي را به وجود مي آورد . رنگ اكسيد كبالت مي تواند به كمك اكسيدهاي ديگري مانند اكسيد آهن وروتايل و اكسيد منگنز و اكسيد نيكل بسيار متنوع شود .
اكسيد كرم
يكي از اكسيدهايي است كه رنگهاي متنوعي مي دهد . از كرم مي توان قرمز ، زرد كمرنگ ، قهوه اي و سبز به وجود مي آورد و اين رنگها بستگي به لعابي دارند كه اكسيد كرم در آنها مصرف شود .

در همه لعابهاي فاقد اكسيد روي و لعابهايي كه خيلي سرب ندارند ايجاد يك نوع سبز مي نمايد ولي سبزي انها به قشنگي سبز اكسيد مس نيست . در حرارتهاي 950 درجه سربي كه مقدار آلوميناي آن كم است ممكن است ايجاد رنگ قرمز يا نارنجي كند .

در لعابهاي سربي كه مقدار كمي سود دارند مقدار يك درصد آن زرد روشني ايجاد مي كند ، در اينجا نيز بايد حرارت 950 باشد .
كرم در لعابهايي كه اكسيد روي دارند ايجاد رنگ قهوه اي مي نمايد .

رنگ قهوه اي براي زير رنگي ، از مخلوط كردن كرم و اكسيد روي به وجود مي آيد اگر اكسيد كرم به لعابي كه مقداري اكسيد قلع دارد اضافه شود قهوه اي متمايل به قرمز ايجاد مي كند و وقتي كرم به همراه كبالت در لعاب مصرف شود در حرارت 1250 درجه سبز آبي خوشرنگي به وجود مي آورد .
به جاي اكسيد كرم مي توان بي كرمات پتاسيم به كار برد ولي بي كرمات پتاسيم محلول بوده و سمي نيز مي باشد .
اكسيد منگنز
اين اكسيد نسبت به كبالت و مس ، رنگ كننده ضعيفي است و در لعابهاي سربي و قليايي تقريبا ايجاد رنگ قهوه اي متمايل به بنفش مي نمايد .اكسيد منگنز به همراه اكسيد آهن در
لعاب ايجاد رنگ قشنگي مي نمايد و همراه با اكسيد كبالت ، بنفش متمايل به قهوه اي ايجاد مي كند .
اكسيد نيكل
فرمول اكسيد سبز نيكلNIO و فرمول اكسيد سياه نيكل NI2O3 مي باشد .

اكسيد نيكل در لعاب رنگهاي متنوع ايجاد مي كند ولي اكثرا رنگ قهو هاي به وجود مي آورد .

مقدار كمتر از يك درصد آن در همه لعابها ايجاد رنگ خاكستري مي كند . ولي وقتي مقدار آن به 2 در صد مي رسد به رنگ قهوه اي متمايل مي شود .
اكسيد نيكل باعث مي شود كه رنگهاي ديگر به رنگ خاكستري تبديل شوند . اكسيد نيكل خود ماده دير گدازي است و بيشتر باعث مات شدن رنگ مي شود .
اكسيد وناديوم
اين اكسيد در لعاب ايجاد رنگ زرد مي نمايد . مقدار آن بايد 8تا 10 در صد باشد.

تا هم در وقت و هم در هزينه صرفه جويي شود زيرا ممكن است خاكي كه به كارخانه ارسال مي شود پس از آزمايشات مورد نظر و مربوط خاصيت مطلوب را دارا نباشد و در اين صورت است كه از نظر هزينه و همچنين توليد متضرر شد .

از طرف ديگر مي توان به بررسي آزمايشگاه و مسايل آن پرداخت ، به نظر بنده در آزمايشگاه كه قلب و مركز كارخانه به حساب مي آيد بايد محيطي آرام و بي سر و صدا براي كاركنان آزمايشگاه فراهم باشد كه متاسفانه آزمايشگاه كارخانه محل شلوغ و پر رفت و آمد بود (افراد متفرقه)همچنين محيط آزمايشگاه محيط كوچكي بود و مشكلاتي از قبيل مشكل مالي مهندسين كه بايد تجديد نظر گردد .

زيرا در صورتي كه كارمندان و مهندسين در رفاه كامل مالي نباشند هم از لحاظ كيفي به كارخانه ضرر مي رسد و هم امكان فروختن اسرار كارخانجات ديگر وجود دارد .


مساله اي ديگر كه اينجا به چشم مي خورد بودن بعضي از افراد غير متخصص كه هيچ تخصصي در زمينه سراميك نداشتند و فقط تجربه و سابقه كاري داشتند كه اين خود به تنهايي نمي تواند جوابگوي مسائل فني باشد

براي مثال مهدسين كه رشته تحصيلي دانشگاهي آنها غير سراميك بوده ودر آنجا مشغول چاپ زدن و لعاب زدن بودند و يا فري كه با ديپلم در آزمايشگاه بخش عمده اي از فعاليتهاي چاپ و لعاب و تست بدنه زير نظر داشت و به انها مي پرداخت .
در قسمت توليد با حضور كوره هاي تونلي و و روليك در كارخانه مواجهيم در اين دو كوره اختلاف فاحشي با هم دارند به اين ترتيب كه كوره تونلي بين 48 تا 58 ساعت براي پخت بيسكويت زمان لازم دارد و كوره روليك بين 55 تا 60 دقيقه و محصول نهايي نيز براي كوره تونلي كاشي كاملاً خشك نمي شود

يعني اگرنگاه به پشت كاشي شود آب آن كاملاً حذف نشده و حالت نمدار بودن آن در وسط كاشي ديده مي شود و اين در حالي است كه در كوره --- كل كاشي به صورت يكنواخت خشك شده .

 

 

---------------------------

 

دانلود گزارش کارآموزی و کار آموزی در صنایع کاشی خزر

 

--------

با عضویت در یاس سل، فایل های خود را بفروشید و کسب درآمد کنید